化工廠醫藥廠反應釜稱重模塊

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    稱重模塊在實際應用中受力特點，稱重模塊分為兩種；靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產線、傳送帶的重量檢測

化工廠醫藥廠反應釜稱重模塊

化工涂料行業防爆稱重配料應用方案
　　現場配置涂料配料罐體，危險區；
　　涂料罐體稱重信號及現場控制與現實操作使用工業總線聯網，上位使用PLC進行集中管控；
　　每三只或四只稱重傳感器模塊形成一組，支撐罐體，各稱重傳感器通過接線盒接入現成的防爆型稱重終端，現場稱重終端以AS-I工業總線方式接至安全區的PLC；
　　PLC與現場稱重終端的通訊速率為1M，網絡數據交換周期大于30次每秒；現場稱重傳感器模塊、傳感器接線盒及稱重終端均滿足現場危險區的應用要求，防護等級為IP65~IP67，無需另行配置防爆措施；
　　現場配置的顯示觸摸屏直接顯示重量信息，可通過顯示觸摸屏進行稱的標定與設定。同時通過防爆的現場顯示觸摸屏進行配方配料操作。顯示觸摸屏通過PROFIBUS工業總線與上位PLC系統通訊。
　　現場配置的遠程輸入輸出模塊控制各物料閥門及電機等現場動作和檢測設備。現場遠程輸入輸出模塊置于隔爆箱內。
　　上位PC或PLC系統置于安全區。
　　系統配置示意圖

　　系統配置說明：
　　系統的控制將原料儲料罐的出口開始，直至將物料送至配料儲罐。配料儲罐按配方進行按序配料其中將包括全部喂排料閥門的控制和位置檢測，各料輸料泵的啟停，快慢的控制，狀態檢測及全部的數據處理功能。
　　系統有稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。他們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與激機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保證用戶可以長期*的運行。
　　AS-I現場總線從站接口：通過速率1Mbps，AS-I現場總線采用了確定周期的掃描模式，每個AS-I從站均為5ms的掃描周期；相對于其他一些不定速率的現場總成，AS-I提供了確定方為周期，數據傳輸周期在不斷變化的配料工藝過程中使得定量控制變得可預測，做到更精確的控制；相對于模擬量傳輸總線式的數字傳輸不存在傳輸中精度損失，同時現場布線成本極為低廉。
反應釜電子秤

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